Production management and Manufacturing execution

產品特性: 大類、用途、形狀、牙型、材質、熱處理、電鍍….等，可以多重條件搜尋，用於報價接單…作業、 統計分析決策支援等資訊。

a) 產品的物料、零件及半成品BOM複雜多階與製程BOP(工藝路線)的多樣化，致使生產排程難度升高。
b) 排程scheduling的複雜也導致製程產能需求難以管控，難以估計。
c) 製程能力(設備、人力、…資源) 平準化調整難度高。

a) 製令工單因製程類型多樣性 (單件加工e.g.成型、CNC加工，批量作業e.g. 電鍍、熱處理、運送) ，製造執行過程 (自製、委外託工常常交錯運作)的控制相對複雜。
b) 生管數據資料類型多，資料收集、維護和管理程序繁瑣。
c) BOP依產品、半成品、零組件的類型不同，對同一工站製程能力的需求差異，導致常常會有延長 工時、閒置工時(產能)同時發生的狀況。
d) 常有產能但物料供應不及，或是有物料卻無產能可用的狀況，設備和人力的調派、配置複雜。

a) 原物料、半成品、成品、不良報廢…等頻繁的領料與入庫作業，導致成本結算的複雜度與扭曲現象 ，成本標的(WIP)需依生產製程的流程，進行成本的分攤與移動/歸納。
b) 需要精確結算每期實際成本，避免傳統成本會計對製造費用分攤的扭曲現象，並設定標準的成本數據，才能實現管理會計的效益分析。
c) 必須精確計算出每個產品或半成品，在每個製程/工站的料(原物料)、工(直接人工)、費(固定製造 費用/變動製造費用)，才能持續改善製程/工站效率與效益。