強調產能的製程效率，重視製程(WIP)物流效率(製程銜接計算)，縮短Lead Time ，提升財務資本效益及資本周轉率。
有效縮短產品生產Lead Time，支援可調整式參數模型 (移轉批量、製程速度、…等)，因應製程設備、技術、…等改變而調整。
主生產排程以工作中心(車間/產線)為產能單元，考量機台設備的不確定性，以產線/車間設備資源總和產能衡量訂單交期的承諾，加上製程寬限機制，確保排程計畫變動的穩定性。
產線設備排程則以機台設備的時程安排工單的作業執行計畫，提供(重工)插單排程調整機制，透過主生產排程確認及回饋訂單ATP資訊的緩衝機制，降低排程變動性。
Overlapping Processes 製程重疊執行排程演算
資源的規劃(APS-主生產排程) + 資源的分配(APS-產線設備排程)二階(段)式排程 -> 更穩定的排程計畫
需要『插單』是因為，認為訂單承諾客戶的數量、交期因接單前後時點而安排生產順序，可能導致完工時程來不及而延誤交期的問題。起因是生產排程的順序，來自接單的先後而非交期。
交期在前的後接訂單，不必然就一定得要先排產、開工，特別是產品類型差異大、途程Lead Time、製程Cycle Time、數量等皆有很大落差時，也許交期在前的後接訂單，排在後面生產也來得及達成客戶的承諾交期。
真正生產時程延誤交期的根本原因是產能問題，若是產能充足，就不存在應先做哪張訂單的排程插單問題。取決於關鍵瓶頸製程的作業時程的資訊是否充分、準確(確保交期前完工入庫的整個生產製造過程的作業時程)，以及瓶頸製程的產能負荷狀況。
造成插單問題的Forward前推排程，並不符合精實管理的精神。
符合TPS模式JIT的Backward後推排程，只要產能足夠，就無需挪動任何工單的時程。
只有在分配資源時，也就是設備安排生產哪些工單，才可能會有執行順序的插單問題，即便是產能充足的形況。
