estamom/APS 先進規劃與排程系統
面對 製程導向+離散製造模式的產業 只有 ERP+MES 難以應付如此複雜的生產製造管控
estamom/APS 提供金屬加工、機械零部件、..等產業–製程導向+離散製造模式 的有限產能排程解決方案。
製程不穩定、時程不確定 如何排程 ? 如何管控? -> 我們需要更務實的排程計劃
生產製造Lead Time 太久, 如何縮短? 如何提高製程WIP物流效率? -> 我們需要更精確的排程計劃
設備資源狀況的不確定性? 影響排程的穩定性? -> 我們需要更穩定的排程計劃
物料需求時程不明確、斷料 如何管控? 如何預防? -> 我們需要能支援Just In Time的排程計劃
與ERP(BOM)+ 製造現場(BOP)系統高度匹配的作業管控架構 , BOP製程導向+BOM離散製造多階排程
實現TPS/精實生產管理模式的 後推排程(Backward Scheduling)+前推排程(Forward Scheduling)
強調產能的製程效率，重視製程(WIP)物流效率(製程銜接計算)，縮短Lead Time ，提升財務資本效益及資本周轉率。
Overlapping Processes 製程重疊執行排程演算
有效縮短產品生產Lead Time，支援可調整式參數模型 (移轉批量、製程速度、…等)，因應製程設備、技術、…等改變而調整。
資源的規劃(APS-主生產排程) + 資源的分配(APS-產線設備排程)二階(段)式排程 -> 更穩定的排程計畫
主生產排程以工作中心(車間/產線)為產能單元，考量機台設備的不確定性，以產線/車間設備資源總和產能衡量訂單交期的承諾，加上製程寬限機制，確保排程計畫變動的穩定性。
產線設備排程則以機台設備的時程安排工單的作業執行計畫，提供(重工)插單排程調整機制，透過主生產排程確認及回饋訂單ATP資訊的緩衝機制，降低排程變動性。
APS系統最佳解(排程)的管理問題 ：完整、確定的條件下，才會有精準的最佳解---製造現場的環境條件，既不完整、也充滿不確定性，未來的預測，變因更多---一個合理範圍的估計時程，更具效用。
最佳解演算了一個排程目標，希望製造過程能夠執行到位，這隱含了西方Top-Down自上而下的管理思維，面對製造過程的不確定性因素，只能不斷的將變動狀況回饋給排程演算系統，不斷地重新排程。
變動過於頻繁的排程往往落入〝你排你的、我做我的〞的信任困境，落入此狀況的APS系統已經不是有無功效的問題，而是一種運營管理過程的浪費以及無形成本的耗損。
如果企業想建構或正在推行LEAN精實管理，那TPS模式(豐田式生產管理系統)的Bottom-Up由下而上的管理思維，就會面臨與APS系統執行上的管理模式與思維的衝突，這些極可能導致企業整體營運效益的損害。
esta mom/APS系統源自千碩科技的esta ERP系統中的有限產能先進排程架構，是為工業4.0需求而設計研發的新世代製造產業MOM系統的APS先進規劃與排程模組，基礎核心架構整合了傳統ERP生產管理的BOM->MRP架構，以及MES製造現場的BOP製程管控結構，這讓esta mom/APS具備了獨特的優勢—擴充與整合彈性，可以讓使用企業面對其所建置的ERP或是MES系統功能不完備以及擴充性有問題時，可以尋求esta MOM的擴充解決方案。
