Production management and Manufacturing execution

MPS+/MRP+作業 與庫存水位控管模式

MRP+ 與 庫存水位控管模式 : 支援營運生產作業、降低存貨持有成本。

 

MPS+作業

MRP+作業

 

MRP-by需求精確控管 : 投料製程 Just In Time 需求供應管理。

1. 針對每一筆需求(e.g.工單領料…)，規劃該取用庫存亦或是必須請採購。
2. 同一筆需求可以部分取用庫存，另一部分請採購。
3. 適用於成本較高、較重要或體積過大之原物料、零組件。

MRP-by需求計劃管制 : 依據未來明確需求之供應管理。(傳統MRP功能)

1. 針對目前已確定之未來需求，規劃需請採購供應之數量、時間。
2. 以傳統再生法(Regeneration)、淨變法淨變法(Net change)為基礎，整合供應條件管控。
3. 適用於重要且需求量較大之原物料、零組件。

MRP-by預估計劃管理 : 依據未來不確定需求估計之供應管理。

1. 針對無法確定未來需求，參考歷史耗用紀錄並預估未來需求狀況。
2. 以預估之耗用率為基礎，考量供應條件作為請採購之依據。
3. 適用於無法精確預知需求之原物料、零組件。

 

庫存水位控管模式

1. 提供Lead Time-前置期、安全存量-Max. & Min ( ReOrderPoint-再訂購點 )、下單週期、MRP週期 、…等控管計算參數。
2. 風險管理 : 風險水位/期限  斷貨/料風險 & 最高安全存量/採購批量存貨成本風險。
3. 支援 再生法(Regeneration) MRP、淨變法(Net change) MRP功能。
4. 提供MRP-by Requirement (需求供應模式) & MRP-in Demand (計劃供應模式)。
5. MRP-by Requirement ( 明確需求供應模式 ) : 依每一營運訂單作業之商品需求、生產排程作業之物料需求、…等，明確規劃商品物料請採購之供應數量及時程。每一筆採購進料皆能追蹤控管用途與去處，每一筆需求也可控管物料供應狀況與進度。
6. MRP-in Demand ( 計劃供應模式) : 以商品物料耗用狀況預測未來需求量，規劃商品物料請採購之 供應數量及時程。